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大型硫化罐结构设计卧式与立式两种

大型硫化罐结构设计卧式与立式两种、两种方式定位安装是不相同的,进出料方式也是不同的,针对不同产品、目前诸城市鼎兴机械科技有限公司设计的硫化罐符合设计要求,设计寿命远远高于同行

硫化罐没有固定型号,主要就是根据产品的大小来定做设备、针对的胶管种类也是各式各样,包含输油胶管,夹布胶管,编织胶管等间接加热硫化罐产品的常见用处双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。加料和操作顺序:生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm ×620mm)。免锅炉硫化罐就是不采用锅炉加热的设备,那么加热源如何提供呢?采用电加热管提供热源,将电加热管放在水中,经过加热产生蒸汽,在圆形密闭的硫化罐容器内部利用蒸汽产生温度,压力用于硫化橡胶制品

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全自动硫化罐是采用PLC模块加触摸屏操作的硫化设备,操作工艺自动设定,画面实时显示罐内工艺流程,同时工作过程中的操作曲线可以正常拷贝,输出,方便查看,全自动硫化罐应用于矿山胶辊,刹车胶管,大型衬胶,胶片硫化等领域山东电加热硫化罐针对各种不同型号,不用行业需求的橡胶产品,硅胶产品进行高温高压硫化处理,硫化过程中密封圈进行罐门密封,同时设计手动自动阀门保证工作过程中超高压自动泄压,超高温自动降温等,±2℃的罐内温差,保证罐内前后左右硫化产品的效果

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